機械加工機械零部件加工時，工件過高時要分層用不同長度刀開粗，應用大刀開展開粗后，應再用小刀把余料清理掉。運用平底刀加工平面，球刀少用，便于降低加工時間；若是有斜度，而且是整數的話，運用斜度刀加工。

同時合理設置公差，促使加工精度與電腦計算時間相互間的均衡，多做工序，降低空刀時間；毛胚材料硬度高，選擇逆銑；毛胚材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材質韌性好、硬度低適應粗加工，刀具材質韌性差、硬度大適應精加工。

機械加工數控車床加工上被加工零件的夾緊方式也要科學的選擇定位基準和夾持方案，在進行精基準選擇時，一般應遵循“標準統一”和“標準重疊”這倆原則，除了這倆原則，還要考慮盡量在一次定位夾持中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于每個表面都可被加工的定位方式。

工件一次夾緊時，應能實現對工件全部表面的加工；確定工件在作業臺上的放置位置時，應考慮到能兼顧到每個工位的加工，刀具的長短及其刀具的剛度對加工質量的影響。在控加工中常用的夾具，應盡量選擇由通用元件拼裝的，并且可以調節的夾具，減少生產準備周期。

機械加工分配加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包含“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，防止同一把刀具多次重復應用，降低對刀頻率和時間。

同軸度要求很高的孔系，需在一次定位后，把該孔系的加工全部結束后，再對其他坐標位置的孔系開展加工，那樣能消除反復定位時產生的偏差，提升孔系的同軸度。選擇確定好刀點或對刀點，一旦確定之后，不宜更換。