(1)試切法

即先試切出很小部分加工外表，丈量試切所得的尺度，依照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的方位，再試切，再丈量，如此經過兩三次試切和丈量，當被加工尺度到達要求后，再切削整個待加工外表。

試切法經過“試切-丈量-調整-再試切”，反復進行直到到達要求的尺度精度停止。例如，箱體孔系的試鏜加工。

試切法到達的精度或許很高，它不需求雜亂的設備，但這種辦法費時(需作多次調整、試切、丈量、核算)，功率低，依賴工人的技術水平和計量用具的精度，質量不穩定，所以只用于單件小批生產。

作為試切法的一種類型——配作，它是以已加工件為基準，加工與其般配的另—工件，或將兩個(或兩個以上)工件組合在一起進行加工的辦法。配作中終被加工尺度到達的要求是以與已加工件的合作要求為準的。

(2)調整法

預先用樣件或規范件調整好機床、夾具、刀具和工件的精準相對方位，用以確保工件的尺度精度。因為尺度事先調整到位，所以加工時，不用再試切，尺度主動取得，并在一批零件加工過程中保持不變，這便是調整法。例如，選用銑床夾具時，刀具的方位靠對刀塊確定。調整法的實質是使用機床上的定程設備或對刀設備或預先整好的刀架，使刀具相對于機床或夾具到達一定的方位精度，然后加工一批工件。

在機床上依照刻度盤進刀然后切削，也是調整法的一種。這種辦法需求先按試切法決議刻度盤上的刻度。大批量生產中，多用定程擋塊、樣件、樣板等對刀設備進行調整。

調整法較量切法的加工精度穩定性好，有較高的生產率，對機床操作工的要求不高，但對機床調整工的要求高，常用于成批生產和大量生產。

(3)定尺度法

用刀具的相應尺度來確保工件被加工部位尺度的辦法稱為定尺度法。它是使用規范尺度的刀具加工，加工面的尺度由刀具尺度決議。即用具有一定的尺度精度的刀具(如鉸刀、擴孔鉆、鉆頭等)來確保工件被加工部位(如孔)的精度。

定尺度法操作方便，生產率較高，加工精度比較穩定，簡直與工人的技術水平無關，生產率較高，在各種類型的生產中廣泛應用。例如鉆孔、鉸孔等。

(4)主動丈量法

在加工過程中，邊加工邊丈量加工尺度，并將所測結果與規劃要求的尺度比較后，或使機床持續作業，或使機床停止作業，這便是主動丈量法。

主動丈量中的數值已可用數字顯現。主動丈量法把丈量設備加入工藝體系(即機床、刀具、夾具和工件組成的統一體)中，成為其第五個要素。

主動丈量法質量穩定、生產率高，是發展方向。

(5)主動操控法

這種辦法是由丈量設備、進給設備和操控體系等組成。它是把丈量、進給設備和操控體系組成一個主動加工體系，加工過程依靠體系主動完成。

尺度丈量、刀具補償調整和切削加工以及機床泊車等一系列作業主動完成，主動到達所要求的尺度精度。例如在數控機床上加工時，零件便是經過程序的各種指令操控加工次序和加工精度。